1、洗米：?將大米浸泡在水中，?使用壓縮空氣使米粒在水中翻滾和摩擦，?以洗去附著在米粒表面及米糖和雜質(zhì)。?此過程重復2-3次，?確保米粒基本洗凈。?適當加入少量的CaCo3或NaoH，?將洗米水調(diào)至微堿性，?以進一步溶解米的色素和蛋白質(zhì)。?

2、浸米：?將洗凈的米放入溫水（?40-45℃）?中浸泡2-2.5小時，?以利于后續(xù)的磨漿過程。?

3、磨米：?大米乳漿的濃度應控制在15-17波美度，?固形物含量約28%。?每噸大米磨成的乳漿約為2.2立方米，?米漿的細度需嚴格控制在60-65目。?

4、調(diào)漿：?粉漿溫度需達到45℃，?且須均勻、?無團塊、?流動性好。?耐高溫α-酶添加量為400-450ml/T干基。?

5、液化：?通過高壓噴射或低壓噴射的方式，?使米漿在特定的溫度下進行液化。?一次噴射溫度為105-110℃，?帶壓保溫時間4-5分鐘；?二次噴射溫度為125-135℃，?帶壓保溫時間1-2分鐘。?液化液的終止DE值應在15-20%，?碘反應呈棕色或淺棕色。?

6、過濾：?液化液應為微黃而透明，?無米糟析出。?過濾時壓濾內(nèi)壓不超過3.5Kpa，?物料溫度不超過90℃。?

7、脫色：?使用活性炭和其他脫色方法，?以去除液化液中的色素。?

8、濃縮：?通過蒸發(fā)的方式去除部分水分，?使大米糖漿濃度增加。?

9、滅菌：?對大米糖漿進行滅菌處理，?以確保產(chǎn)品的微生物安全。?

10、成品：?得到的大米糖漿應具有特定的色澤、?味道和濃度，?符合產(chǎn)品質(zhì)量標準。?